近期，选煤厂围绕现场生产中的实际问题，从设备细节入手，对脱介筛末端喷水系统实施改造，切实抓好提质降本工作。

日常生产过程中，原有脱介筛末端采用雾状喷头喷水，水流分散，穿透力不足，矸石表面附着的介质冲洗不净，筛面脱介效果不理想，增加了生产成本。

针对这一问题，车间技术人员通过现场观察与反复调试，确定了管路改造方案，将312号脱介筛原先的9个雾状喷头更换为10个线束式喷头。改造后，水流更加集中，喷水冲击力明显增强，有效改善了筛面脱介不彻底、介质残留等问题，从生产源头降低了磁粉消耗。

目前，312号脱介筛改造已完工，设备运行状态稳定，筛面脱介情况明显好转。下一步，选煤厂将持续紧盯生产现场，从小技改、小改造着手，逐步挖潜降耗，将降本增效落实到日常生产的每一个环节。（选煤厂  周必昱）