在煤矿生产设备维修领域，电机对轮（联轴器）的拆卸作业长期以来是制约检修效率的“老大难”问题。后所煤矿装备公司在传统拆卸作业中，依赖机械拉马和液压拉马的操作模式存在诸多工作难题：机械拉马完全依赖人力驱动，面对过盈量大的对轮时，不仅工人劳动强度陡增，有限的拉力更难以应对高强度拆卸需求；液压拉马虽能节省人力，但设备体积笨重、移动不便，且维护要求严苛，日常使用中常面临漏油、压力失控等风险；关键的是传统工具操作时易出现对轮受力不均，轻则导致拆卸卡滞，重则造成电机轴弯曲、轴颈损伤等二次故障，而拉马尺寸的固定性也频繁引发设备与工件的不匹配，严重影响检修进度与设备安全。

针对这些长期困扰生产的“卡脖子”难题，后所煤矿装备公司技术团队以“科技创新破解生产痛点”为目标，多方收集相关技术资料，深入现场开展调研，结合不同型号电机对轮的结构特点、拆卸工况及安全需求，集思广益制定研发方案。团队充分盘活现有技术资源与生产条件，将技术与生产实际有机结合，经过多轮次设计优化、部件测试与现场试装，成功研制出一款适配多场景的液压拔轮机，以技术创新实现传统拆卸模式的“升级换代”。

液压拔轮机的核心优势集中体现在“精准适配、安全可靠”等维度上：设备额定拉拔力达48吨（工作压力31.5MPa），可轻松应对过盈量大的高强度拆卸需求；通过模块化设计，能灵活适配外径800mm以内的各类电机对轮、联轴器，实测数据显示，拆卸55kW电机对轮时，仅需10MPa以下泵压即可平稳完成；该设备安全可靠，结构紧凑、移动方便，有效避免传统拆卸方式的安全隐患。

下一步工作中，装备公司将继续围绕生产痛点深化技术研发，让科技创新成为提升装备性能、优化作业流程的核心动力，为煤矿安全生产注入更多科技动能。（装备公司    唐进风）