近日，后所煤矿公司选煤厂技术攻关小组成功研制出矿车液压整形机。针对传统矿车维修效率低、修复效果差等痛点，技术团队融合机械设计与液压控制技术，自主研制出矿车液压整形机，为固定式矿车“整形重塑”注入新动能。

技术突破：精准“诊疗”破解维修顽疾

该设备通过精准液压控制系统，可快速对变形矿车框架、槽体等核心部件进行靶向矫正，实现“整形”修复精度。相较传统人工敲补、火焰校正等工艺，修复效率提升3倍以上，且修复后的矿车外观平整，几乎能达到新品使用标准，成功攻克“旧车难复用”的行业性难题。

降本增效：创新驱动激活“省钱密码”

设备投用后，不仅提升了矿车校正、修复工作效率和质量，也延长了矿车的使用年限，更通过技术创新可实现年均节约成本超10万元以上。真正做到用创新“钥匙”打开了降本增效的‘新阀门’，让每一台旧矿车都成为“省钱利器”。

价值延伸：自主维修迈出“关键一步”

此项技术突破标志着后所煤矿公司在设备自主维修方面实现从“被动运维”到“主动创新”的转变。通过搭建“问题收集—技术攻坚—成果转化”的闭环机制，正逐步构建以一线技术工人为主体的创新生态。下一步，公司将以矿车液压整形机为范本，推动更多“短平快”的小改小革项目落地，让技术创新真正成为驱动企业高质量发展的“低成本引擎”。

从“修旧能用”到“修旧如新”，公司用一项看似不起眼的技术革新，生动诠释了“创新不分大小，增效才是关键”的降本理念。这台矿车液压整形机的背后，不仅是维修工艺的升级，更是公司践行“三精管理”理念，向管理要效益、向创新要动力的生动实践。（选煤厂  刘家林）