刮板输送机是由刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。刮板链作为刮板输送机的牵引构件，在工作过程中要受到动、静载荷的连续、交替作用，这也极易造成其发生弹性变形、节距增大、松驰堆链等情况，严重时会因磨损过度发生断裂。另外，刮板链要随着工作面的推进不断延长，由此产生的频繁拆接工作不仅费时、费力，而且极易降低其工作可靠性。因此，无论是磨损引起的断链还是因掘进需要所采取的“断链”，能否及时、有效地完成接链工作对煤矿的生产效率有很大影响。

目前尚没有专门的接链装置，日常生产中多借助液压支柱或电紧车等进行接链：采用单体液压支柱支撑在顶板和刮板之间，用注液枪将支柱体推伸出刮板直至调整到可以连接的位置。此法首先违规使用了单体液压支柱，其次在调整时无法良好地固定顶板一端，容易滑脱造成危险。通过将链条一端固定在机头的电紧车上，点动电机反向转动逐渐拉紧底链，当上链有足够富余时锁死变速箱闸，即可进行接链操作。此法需要频繁点动电机，对其损伤较大，另外此法涉及按钮、挂链，需要2～3个人协同操作来完成，实际操作时极易发生配合不默契而夹伤手指的情况。这些做法普遍效率不高且容易造成人、物损伤。

针对这一问题，装备制造技术服务公司技术团队专门对 井下常用的SGB620/40T刮板输送机的工作环境、运行参数和现有紧链方式存在的问题进行深入调研，经过激烈的讨论与分析，大家统一了意见，从如何在刮板链断链的情况下，将链条接好后，利用一装置将刮板链张紧，迅速恢复生产这一思路着手，制定了SGB620/40T刮板输送机液压紧链装置的设计方案。

该方案通过设计一伸缩槽联结于SGB620/40T刮板输送机机头端或机尾端，在伸缩槽两边各布置液压千斤顶，两个液压千斤顶进回液统一由换向阀组控制，操纵换向阀组操纵杆使两个液压千斤顶同步伸出或缩回来使刮板机的机头端或机尾端伸缩，从而达到整机刮板链松、紧之目的。

经过技术人员与加工人员的密切配合，该紧链装置已试制成功并组装于SGB620/40T刮板输送机上调试运行，紧链效果显著，刮板链能正常通过该装置且无卡链现象发生，整机运行正常。

       下一步，装备制造技术服务公司将向矿方推广这一紧链装置，宣传其优点和特点，积极收集用户反馈意见，持续改进产品，以满足用户不断变化的需求。