兴云煤矿原电力自动化监控系统建设于2012年，井下变电所的高压开关、低压开关大部分采取了更换保护装置或者通信装置的方式才基本实现了电气信号监测和部分高压开关的远控操作功能，在井下新建变电所或高低压开关因保护器故障更换后通信不兼容不能实现监控，还有一些重要负荷（如井下瓦斯抽放站、地面压风机机房、风井主扇房等）受早期技术限制也不能将数据上传至电力监控系统，还需要人员24小时值守，随时准备倒闸操作和日常运行巡视，未能达到节能降耗的要求。

兴云煤矿根据智能化、智慧矿山建设的要求，投资90多万元建设融合管控系统遵从智慧物联“云-管-边-端”体系架构，形成“一平台一体系” 的技术框架，建立电力监控系统，防越级跳闸系统、高低压漏电保护系统、设备健康诊断系统、能耗分析管理体系、智能辅助系统，形成智能供电云网融合管控平台，全面实现对矿井供电系统与用电设备的环境量、物理量、状态量、电气量的全面采集，关联分析与控制，用智能系统来感知负荷的变化、故障的演变以及机电设备的运行工况。

利用电网采集到的电网数据、供用机电设备数据等进行智能分析、智能判断，预知设备故障、优化运行环境、优化设备配置，指导节能降耗，形成全面感知、实现互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能管控系统。

建设发布式智能速断防越级跳闸系统，覆盖至3级以上供电级网络、基于保护装置控制开关，不破坏隔爆腔体完好性，不增加开关额外闭锁环节，减少因增加额外闭锁环节给开关带来的安全隐患，彻底解决了兴云煤矿井下供电系统多种情况下的越级跳闸问题，提高供电系统的稳定性。

建设设备健康诊断系统，能够对电网和开关设备进行诊断分析，实现开关设备的预知性维护，使开关设备从定期检修走向状态检修，大大减轻工作人员的压力，助力实现无人化，建成能耗分析管理系统，能够实现节能和能效的辅助决策，为节能减耗提供决策依据。建立智能巡检、电能质量监测、采用热成像无线监测温等智能辅助系统，真正实现了变电所的无人值守。

煤矿智能化是煤矿生产方式革命的新阶段，也是发展的必由之路，当下“兴云人”凭借脚踏实地的技术创新和新设备使用，一步步夯实矿井智能化、智慧化建设根基，用高质量创新的核心技术，助力兴云煤矿高质量协同发展。（兴云煤矿  宋留军）